振動電機溫升導(dǎo)致屢次跳閘的原因可能有以下幾個方面：

一、電氣方面

1. 電源電壓過高

振動電機在運轉(zhuǎn)過程中，電源電壓過高會使電流增大，導(dǎo)致電機過熱。如果長時間保持過高的電壓，會導(dǎo)致電機溫升過高，甚至燒毀電機。因此，需要檢查電源電壓是否過高，如果發(fā)現(xiàn)電壓過高，應(yīng)立即調(diào)整電源電壓，確保電機在合適的電壓下運轉(zhuǎn)。

2. 電源電壓過低

電源電壓過低會導(dǎo)致電機運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，電流忽高忽低，長時間運轉(zhuǎn)會導(dǎo)致電機過熱，甚至燒毀電機。因此，需要檢查電源電壓是否過低，如果發(fā)現(xiàn)電壓過低，應(yīng)立即調(diào)整電源電壓，確保電機在穩(wěn)定的電壓下運轉(zhuǎn)。

3. 電機缺相

電機缺相會導(dǎo)致電機運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，電流增大，甚至燒毀電機。需要檢查電機是否缺相，如果發(fā)現(xiàn)缺相，應(yīng)立即修復(fù)電機接線。

4. 電路接觸不良

電路接觸不良會導(dǎo)致電流增大，電機過熱。需要檢查電路接觸是否良好，如果發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)立即修復(fù)電路接觸點。

二、機械方面

1. 軸承損壞

軸承損壞會導(dǎo)致電機運轉(zhuǎn)不靈活，阻力增大，電流增大，電機過熱。需要檢查軸承是否損壞，如果發(fā)現(xiàn)軸承損壞，應(yīng)立即更換軸承

2. 負載過大

負載過大會導(dǎo)致電機過載，電流增大，電機過熱。需要檢查負載是否過大，如果發(fā)現(xiàn)負載過大，應(yīng)立即減小負載。

3. 機身裝配過緊

機身裝配過緊會導(dǎo)致電機運轉(zhuǎn)不靈活，阻力增大，電流增大，電機過熱。需要檢查機身裝配是否過緊，如果發(fā)現(xiàn)機身裝配過緊，應(yīng)立即調(diào)整機身裝配。

4. 皮帶過緊

皮帶過緊會導(dǎo)致電機運轉(zhuǎn)不靈活，阻力增大，電流增大，電機過熱。需要檢查皮帶是否過緊，如果發(fā)現(xiàn)皮帶過緊，應(yīng)立即調(diào)整皮帶松緊度。

5. 潤滑不良

潤滑不良會導(dǎo)致摩擦阻力增大，摩擦熱量散發(fā)不出去，使電機溫度升高。需要定期檢查潤滑系統(tǒng)工作情況，保證軸承潤滑良好。

6. 環(huán)境溫度過高

環(huán)境溫度過高會導(dǎo)致散熱不良，電機溫度升高。需要檢查環(huán)境溫度是否過高，如果發(fā)現(xiàn)環(huán)境溫度過高，應(yīng)采取措施降低環(huán)境溫度。例如：加強通風、增加散熱風扇等措施。

7. 散熱不良

散熱不良會導(dǎo)致熱量積聚在電機內(nèi)部無法散發(fā)出去，使電機溫度升高。需要檢查電機散熱系統(tǒng)是否正常工作，如果發(fā)現(xiàn)散熱不良，應(yīng)采取措施加強散熱。例如：清理散熱器、增加散熱面積等措施。

8. 設(shè)備選型不當

設(shè)備選型不當會導(dǎo)致電機功率不足或過大，使電機過載或欠載運行，導(dǎo)致電機溫度升高。需要合理選擇設(shè)備型號和規(guī)格，確保設(shè)備與實際需求相匹配。

9. 安裝不當

安裝不當會導(dǎo)致電機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、振動大、噪音大等問題，進而影響電機的散熱效果和運行穩(wěn)定性。需要合理安裝設(shè)備位置和方向，確保設(shè)備安裝牢固、平穩(wěn)、可靠。

10. 維護不當

維護不當會導(dǎo)致設(shè)備磨損、老化、腐蝕等問題加劇，進而影響設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。需要定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。

11. 使用不當

使用不當會導(dǎo)致設(shè)備長時間處于超負荷、高溫、高濕等惡劣環(huán)境中運行，進而影響設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。需要合理使用設(shè)備、遵守操作規(guī)程、定期檢查和維護設(shè)備等措施來延長設(shè)備使用壽命和提高設(shè)備穩(wěn)定性。